Gedetailleerde processtroom van de productie van lithiumijzerfosfaat
Processtroom van de productie van lithiumijzerfosfaat
1. Drogen en dehydratie van ijzerfosfaat
(1) Droogproces in de droogkamer: een roestvrijstalen zak gevuld met de grondstof ijzerfosfaat wordt in de droogkamer geplaatst en de temperatuur van de droogkamer wordt aangepast tot 220
20 graden, en gedroogd gedurende 6-10 uur. Het materiaal wordt overgebracht naar het volgende proces naar de draaioven voor het sinteren.
(2) Sinterproces in een draaitrommeloven: nadat de draaitrommeloven is verhit en er stikstof is doorgevoerd om aan de eisen te voldoen, wordt er materiaal (materiaal uit de droogkamer van het vorige proces) toegevoegd, de temperatuur aangepast naar 54020 graden en gedurende 8-12 uur gesinterd.
2. Mengproces van de maalmachine
Tijdens normale productie worden twee grinders tegelijk in werking gesteld. De specifieke voeding en werking van de twee apparaten zijn hetzelfde (één kan ook alleen worden bediend tijdens het debuggen). De procedure is als volgt:
(1) Lithiumcarbonaat malen: weeg 13 kg lithiumcarbonaat, 12 kg sucrose en 50 kg zuiver water af en meng en maal gedurende 1-2 uur. Pauze.
(2) Gemengd malen: Voeg 50 kg ijzerfosfaat en 25 kg zuiver water toe aan de bovenstaande gemengde oplossing, meng en maal gedurende 1-3 uur. Stop de machine en breng het afgevoerde materiaal over naar de dispergeerder. Neem monsters om de deeltjesgrootte te meten.
(3) Reiniging: Weeg 100 kg zuiver water af, reinig de molen 3-5 keer en giet alle wasvloeistof in de dispergeerder.
3. Dispergeerproces van materialen in de dispergeerder
(1) Breng ongeveer 500 kg aan materialen (inclusief de materialen voor het reinigen van de molen) gemengd door de twee molens in 2.2 (of twee keer gemengd door één molen) over in de dispergeerder, voeg 100 kg zuiver water toe, pas de roersnelheid aan, roer en dispergeer grondig gedurende 1-2 uur en wacht totdat het in de sproeidroogapparatuur wordt gepompt.
4. Sproeidroogproces
(1) Stel de inlaattemperatuur van de sproeidroogapparatuur in op 22.020 graden, de uitlaattemperatuur op 11.010 graden en de toevoersnelheid op 80 kg/uur. Begin vervolgens met het sproeidrogen om droge materialen te verkrijgen.
(2) Het vastestofgehalte kan worden aangepast tot 15%~30%, afhankelijk van de grootte van de sproeideeltjes.
5. Hydraulische persmateriaal briketteren laden Pas de druk van de hydraulische pers aan op respectievelijk 150 ton en 175 ton, laad het sproeigedroogde materiaal in de mal, handhaaf de druk gedurende een bepaalde tijd en verdicht het tot een blok. Laad het in de sagger en breng het over naar de push plate oven. Plaats tegelijkertijd verschillende groepen bulkmonsters en vergelijk ze met de materialen die tot blokken zijn geperst.
6. Sinteren in een duwplaatoven Eerst opwarmen, stikstof doorlaten, de atmosferische vereiste van minder dan 100 ppm bereiken, de sagger in de duwplaatoven duwen en de verwarmingsfase uitvoeren bij 300-550 graden gedurende 4-6 uur; constante temperatuurfase bij 750 graden gedurende 8-10 uur; afkoelingsfase gedurende 6-8 uur en het materiaal ontladen.
7. Wals superfijn slijpen
Het materiaal dat in de push plate oven wordt gebakken, wordt ingevoerd in de superfijne maalmolen, de snelheid wordt aangepast en het rollenmalen wordt uitgevoerd en vervolgens naar de superfijne maalmolen gestuurd om te malen. Neem een monster van elke batch voor het testen van de deeltjesgrootte.
8. Screening en verpakking
Zeef en verpak het gemalen materiaal. Twee specificaties: 5 kg en 25 kg.
9. Inspectie en opslag
Productinspectie, etikettering en opslag. Inclusief: productnaam, inspecteur, materiaalbatch, datum.
